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科迅机械见证旋流除砂器的成长历程

文章来源:KOSUN固控 编辑:李洋 更新日期:2014-02-11 浏览次数:
导读:随着人们对旋流除砂器的认识逐步提高,在规格方面,最初大量使用6x8"的锥筒组,由于堵塞问题和结构问题,1985年以后国外开始大量使用10",12"锥筒,国内在80年代末期也已基本上抛弃了8"锥筒。所以说,旋流除砂器的发展经历过了一个漫长的时期。

科迅机械见证旋流除砂器的成长历程

  随着人们对旋流除砂器的认识逐步提高,在规格方面,最初大量使用6x8"的锥筒组,由于堵塞问题和结构问题,1985年以后国外开始大量使用10",12"锥筒,国内在80年代末期也已基本上抛弃了8"锥筒。所以说,旋流除砂器的发展经历过了一个漫长的时期。

  在锥筒蜗壳设计方面,更加注意采用水力学特性好的曲线,以使液流由直线运动转变为圆周运动,过渡段水力损失小;连接光滑,不出现气蚀现象。例如,已设汁有阿基本德螺线、对数螺线和渐开线蜗壳的水力旋流器。在轴向为防止液流互相干扰,也设计成螺旋线液流导向结构。

  在锥筒材料方面,国内外都做过大量工作,普遍认为聚氨脂材料耐磨性较好。但在使用中发现一个严重缺点,即耐温较差,在4℃以上时无论强度或硬度都有所降低,引起锥筒破裂和漏失。为此,普遍采用增加壁厚,尤其是离底流嘴附近高磨损区的壁厚已经很厚了。由于壁厚的增加,表面上锥筒使用寿命延长,实际上已造成了严重后果。长期的生产实践使人们已经认识到,用壁厚来延长寿命,由于磨损造成的表面形状巨变必然破坏旋流器内部的流场,使效率大大降低,甚至完全无法工作。

  为解决旋流除砂器锥筒的上述问题,国内有的仍然在大量使用高铬铸铁锥筒。同时在极积探索表面耐磨涂层,希望锥筒内表面一旦破坏,锥筒应很快磨穿,以保证高效率的工作。

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