钻井液离心机的分离原理及类型
在油田泥浆处理系统中,钻井液离心机用于含固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离,以及钻井泥浆和液体的处理。钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:低速离心机,中速离心机,高速离心机。
在油田泥浆处理系统中,钻井液离心机用于含固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离,以及钻井泥浆和液体的处理。钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:低速离心机,中速离心机,高速离心机。
在钻井液循环处理系统中,振动筛筛网很快破损的主要原因有很多方面,例如筛网质量不合格、筛网的张紧力度不够、振动电机转向错误、物料堆积等,这些都会造成筛网的过快破损。针对以上这些问题我们应该怎样避免并及时地做出调整呢?
泥浆循环系统主要由四级固控设备组成,其中钻井液离心机在整个系统起着很重要的作用,它控制着泥浆中最小的颗粒含量,有效的保证着钻机液的质量。钻井液离心机各部件在润滑方面需要注意什么?
如果钻井液没有充分剪切,聚合物在第一次循环中就可能堵塞振动筛网,损失大量的聚合物,增加钻井成本,并且还可能使钻井液中的大尺寸的固相颗粒变硬而难以除掉;剪切泵是钻井液添加剂专用泵,剪切泵能提供高剪切效率,加快聚合物的稀释、水化进程,也可提供较高的排量和扬程,能满足配制和处理泥浆的要求。
业内人士都知道,除砂器是除砂旋流器与泥浆振动筛的组合体。该设备的主体结构采用上下两块布置,旋流器布置于上部,下部小振动筛为圆振型振动筛。使用除砂器时不可避免出现冲蚀和高压。
针对石油天然气钻探设备研制的配套泵,砂泵采用轴向吸入结构,过流部件为抗磨铸铁,适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或其它类似工况的液体介质,是除砂器、除泥器、射流混浆装置的最佳配套泵。一般情况下,正常运行的砂泵每8小时保养一次,由当班泵工进行。
所有勘探与生产作业都存在风险,钻屑回注也不例外。在大多数情况下,注入过程不会发生大的意外。然而,尤其是在该技术应用的早期,曾经发生过沿套管或环空通向注入地层的通道被阻塞从而导致CRI 作业停止的情况。在个别情况下,注入的浆液甚至通过天然裂缝、水力压裂裂缝或者井内固井质量差的部分运移至海底。这种情况导致注入的浆液排放到海底。
从对钻井液搅拌器运动功率的实际测定来看,泥浆搅拌器实际输出功率不超过2kw。目前市场上有7.5kw和5kw两种电机拖动的搅拌器。其设计指导思想是在因叶轮停机被沉砂埋住后仍能启动。但实际上不是烧电机就是折断叶轮。因此,西安恒联的泥浆搅拌器在结构上进行改进。如,选用已经投入生产的叶轮在停转后提升一定高度的装置,这时沉砂影响很小。